欧盟是继中国之后的世界第二大钢铁生产国，2012年粗钢总产量为1.69亿吨，主要产钢国家是德国、意大利、法国、西班牙和英国。在过去29年里，欧盟的转炉钢比例几乎相同，为56%~58%，电炉完全取代了落后的平炉。在德国，高炉-转炉流程的钢产量占65.3%，使用废钢的电炉钢产量占34.7%，连铸比约为97%。

　　欧盟钢铁工业加强污染物排放控制既得益于政府法律法规的约束，同时也与其解决环保技术难题相结合。2002年，德国采用了“大气质量控制技术规范(TALuft)”所设定的高排放标准。这一标准是欧盟其他国家部分排放水平的升级，对CO2的减排起到了推动作用。如今，欧盟从各个方面开展了CO2的减排工作，并取得了显著成效。

　　日前根据日本铁钢联盟统计，截至去年7月，世界共有61座内容积大于4000立方米的高炉在运行，在这61座4000立方米以上的高炉中，共有23座内容积在5000立方米以上，对这些高炉的空气净化是高炉空气净化的主体，高炉区域有害气体排放的主要污染源是高炉炉顶煤气、出铁场和热风炉，针对这些顽固性问题，欧盟各大铁厂分别用了不同的方式加以处理。

　　高炉炉顶煤气经净化后，通常用作钢厂不同加热设备的燃料，还要尽可能延长煤气除尘系统的使用寿命。炉顶煤气净化系统包括粉尘捕集、旋风除尘和煤气清洗设备。在粉尘捕集、旋风除尘和文丘里清洗器上都会产生压力损失。高顶压操作的高炉，除尘设备容许的压差也提高，炉顶煤气除尘系统通常采用粉尘捕集器、旋风除尘器和文氏洗涤器或环缝清洗器。煤气洗涤后的压力约为0.2MPa，比钢厂煤气系统的压力高，这部分余压可用于透平机发电，净化后的炉顶煤气含尘量小于10mg/Nm3。湿法除尘产生的废水，经沉淀池沉淀后再循环使用。

　　德国克虏伯曼内斯曼(HKM)公司B高炉的现代化出铁场设计包括多联的除尘系统。粉尘主要排放点在铁口、主沟、憋渣器、铁水沟、渣沟以及铁水和炉渣转流点。这些除尘设施具有保护员工健康和周边环境的功能。出铁场的全部烟尘通过加沟盖的方法抽尽，每小时处理的废气量达到100万立方米，粉尘通过电除尘或布袋收集。在标准操作条件下，目前粉尘排放最大容许值是20mg/Nm3。

　　安赛乐米塔尔不莱梅钢铁厂采用在主沟、铁水沟和摆动溜嘴处加罩并通入氮气的方法，防止铁水与大气中的氧接触，抑制铁水氧化和产生烟尘。欧洲许多高炉将高炉渣直接粒化，其中德国高炉渣粒化率达到86%。典型的高炉渣粒化方法是冲水渣。液态炉渣与水快速换热后，炉渣变成细粉，同时产生蒸汽。高炉水渣代替建筑用石灰作为水泥厂的骨料。在水泥生产中，使用1吨高炉渣可减少1吨CO2排放。