5月20日，承钢炼铁厂在小高炉正式配吃小粒焦，以取代部分二级焦，降低燃料比；并在本月分别在1号、2号、3号、5号烧结机配加不同比例的镍矿粉，以取代价格较高的澳矿；进一步优化入炉焦炭结构，不断降低大高炉优质焦比例；目前正准备以低价的一钢块和海南块取代部分高价球团矿及外矿......3月份以来，炼铁厂逐步更新生产经营理念，坚持走低成本之路，不断推进由"精料"向"经济料"转变的炉料结构调整工作。并以增加市场经营职能为契机，主动出击，联手采购分公司，深入市场掌握性价比最优的原燃料信息，积极组织生产试验，不断探索高炉稳定新技术，最大限度地降低炼铁工序成本，为承钢扭亏增盈奠定坚实基础。
 
       面对极其严峻的市场形势，认真贯彻落实承钢"降本增效"及"产品创效"的重要部署，炼铁厂勇于担当降成本重任，以高炉生产稳定高效、铁水满足提钒需要为基础，迅速调整生产经营主攻方向，集中精力降低原燃料成本。承钢炼铁厂厂长陈树军说："在当前严峻的市场形势下，公司扭亏增盈任务非常艰巨，炼铁工序成本占公司总成本的75%，因此，我们责无旁贷就应该全力以赴完成铁前降成本的任务。"

       3月底，炼铁厂选派两名精通炼铁生产工艺的技术人员常驻到采购分公司。他们走上"新岗位"后，依据在采购部门获取的信息及跟随采购人员"跑矿点"收集的信息，对市场上的普粉进行了梳理，然后让供应商按普粉含钒量的高低分开装运，进厂后再分类堆放。这一做法解决了长期存在的原料普粉含钒量不稳定问题，为高炉稳定顺行创造了有利条件。"我们来采购分公司的目的，就是想让炼铁生产与市场对接，通过对市场上的原料资源梳理、研究及对比，根据高炉实际情况，选择性价比最优的原料，为原料结构优化、铁水成本降低提供资源依据。"炼铁厂技术科主管原料的副科长蔡宝旺谈到驻采购分公司的体会时说。

       在一个多月的工作中，他们通过主动接触、研究市场，为炼铁厂成功引进了多种能够替代高价料的低价原燃料。4月份，他们在市场上发现了一种可以取代部分二级焦的小粒焦，而每吨价格要比二级焦便宜200多元。试验成功后，于5月20日开始在小高炉组织配吃，后期将依据炉况条件，逐步提高配加量。在块矿方面，在市场上分别发现了一钢块和海南块，两种块矿同为低价、高硅、高锰矿产资源，都可以取代部分高价球团矿及外矿。5月份在对标过程中，炼铁厂发现一种低价的镍矿粉可给高炉配吃。目前，已在1号、2号、3号、5号烧结机配加了不同比例的镍矿，降低外粉量4％。下一阶段，炼铁厂将以5天为周期提高镍矿比例，每提高3％吨铁成本就可降低4元。另外，炼铁厂不断降低大高炉优质焦比例，现在大高炉优质焦与干熄焦配比同比降低了15个百分点。 "降低钒钛矿冶炼成本，我们没有现成的经验可以借鉴，只能摸索着向前走。重要的是必须树立低成本的生产经营理念。要多创新，多进行尝试和探索，我们坚信通过自身努力一定可以实现新突破。"陈树军对此充满信心。
 
        经济料入炉对高炉操作提出了更高的要求。在采访中，多位高炉段长、工长表示，为尽可能地多吃经济料，现在他们已经把高炉调为最佳模式。新4号高炉值班室工长李耀庭说："高炉稳定是前提，一旦出现炉况波动，降成本工作就将前功尽弃。在这种情况下，更需要我们不断学习理论知识，提高自身操作水平，严格执行‘三化管理'制度，每天都要认真分析炉况，准确把握高炉运行状况。"
 
        据了解，5月中上旬，炼铁厂对5号高炉配加镍矿粉前后的指标及成本进行了对比分析，发现矿耗及燃料比虽有小幅上升，但是由于镍矿价格优势使铁水成本降低9.32元/吨。