适量氮含量能够与钢中Nb、V、Ti、Al等元素结合细化晶粒和固溶强化以提高钢的强度,但随着钢中自由氮含量增加,表现出钢材的韧性、焊接性能、热应力区韧性降低,脆性增加,造成连铸坯开裂、高线时效明显、合股扭丝断裂等问题。高碳钢产品一般要求其强度高、韧性好,钢中的氮含量要求更低。转炉出钢氮质量分数达到15×10-6,与转炉相比,电炉冶炼不具备高铁水比、大供氧强度、高的脱碳速度,且在电弧区易吸氮,脱氮效果不如转炉,即使电炉铁水装到80%以上,但供氧强度脱碳速度远不如转炉,安钢100t电炉-LF-连铸(方坯、板坯)流程生产微合金高强度板坯及高碳方坯钢生产实践中,进行了氮含量控制方面的相关工艺技术研究。

大量的实践结果得出如下结论：

通过电炉配碳量及用氧量的大幅度提高,冶炼过程采用集束氧枪吹氧控制技术,保证出钢碳含量,减少增碳剂使用量,根据不同钢种采用不同脱氧方式等,减少出钢吸氮;精炼炉控制好泡沫渣,减少与空气接触发生二次氧化;连铸稳定操作、控制好氩封、中包温度等,铸坯氮含量能够稳定控制在正常的水平,现成品实物氮含量基本稳定,方坯品种硅镇静钢SWRH82B在48×10-6～55×10-6,板坯品种铝镇静钢AH32/AH36氮质量分数在65×10-6～70×10-6。