一、企业概况：

　　该公司为民营股份制企业。公司主导产业为民爆、有色金属、建材，同时横跨制造、农牧、运输、零售、金融等行业和领域。现下辖9个分(子)公司，拥有总资产8.2亿元，员工3500多人，属国家大型企业。

　　公司自1987年创建以来，大力实施可持续发展战略和科技兴企战略，牢固恪守“依法经营，信义为本”的理念，不断提升具有精华特色的企业文化，企业由小到大，由弱到强，跨越发展。经济效益连续18年直线上升，利税年均递增幅度为30.88%，创造了经济欠发达地区企业飞速发展的奇迹。目前，各类镁产品年生产及加工能力达到5万吨，为国家级镁及镁合金产业基地；镁渣水泥年产能力达到50万吨，享受国家资源综合利用产品优惠政策；各类工业炸药年产能力达到3万吨，为全国最大的炸药生产企业。公司按照科学发展观要求，注重高科技、环保型产品的研发，积极延伸绿色产业链，发展循环经济，取得多项科技成果。高电位镁牺牲阳极、高纯镁、镁渣水泥、矿用粉状乳化炸药先后被认定为国家重点新产品，其中后两项受国家专利保护。公司三大主导产业全部通过ISO9001质量管理体系认证，镁挤压件、压铸件产品通过TS16949国际汽车质量体系认证，绿川牌水泥通过ISO14001环境管理体系认证。

　　集团公司先后荣获全国守合同重信用单位，北京市高新技术企业(子公司)，山西省高新技术企业、结构调整先进企业、环境保护先进企业、模范纳税户等称号。法人代表、董事长、党委书记仝宗元为山西省人大代表、全国劳动模范、全国“五一”劳动奖章获得者、山西省十大杰出民营企业家。

　　2005年集团公司实现销售收入45971万元，实现利税5374万元，实现利润2406万元，创外汇2078万美元。

　　二、项目内容：

　　年产镁合金压铸件500万件及镁薄板3000吨。

　　三、项目提出的背景：

　　山西广灵精华化工有限责任公司自1995年进入金属镁行业以来，已形成年产10000吨镁锭、20000吨镁合金、5000吨镁牺牲阳极、1500吨镁棒材的生产规模。但由于公司镁产品构成中，主要以初级产品——金属镁锭为主，受欧美对金属镁锭“反倾销”的影响，公司镁产品经济效益欠佳。

　　公司在销售镁产品的同时，对镁产品市场进行了深入的调研，镁合金深加工产品因其科技含量高、利润率高、市场前景好，而且不在国际市场“反倾销”之列，因而不断开发适销对路的镁合金精、深加工产品既是国际国内镁产品的发展方向，也是公司将镁产业向高科技领域不断延伸做强做大的目标。镁合金压铸件及镁挤压型材由于其应用范围广、国际国内市场需求量大、节能环保等突出优势，便成为公司镁产品开发的主攻目标。

　　在做了详实项目调研及技术准备的基础上，公司先后投资5000万元， 引进意大利意德拉公司镁合金压铸机和日本东洋压铸机四台套，以笔记本电脑壳、手持电脑壳、汽车方向盘骨架、风动工具零配件、镁板、镁阳极棒、镁管、镁丝、镁带、镁异型材等为先期产品，在北京实施了镁合金压铸件一期工程及镁挤压型材项目。目前，已达到年产镁合金压铸件200万件及各类镁型材1000吨的生产能力，并基本具备该系列产品的持续研发、生产能力。从市场来看，镁合金压铸件已和美国一家签订了200套汽车方向盘购销协议，即将投入生产；镁合金挤压件生产能力远远不足，目前是供不应求。

　　在这种情况下，公司决定投资4.5亿元开展镁合金深加工二期工程，对原镁合金压铸及镁合金挤压设备进行扩建技改，进口冷、热室压铸机共20台套并配套齐全镁合金压铸生产线，采用国产挤压设备同时进口各类轧机5台套并配套齐全镁合金挤压扎制生产，使镁合金压铸及镁薄板生产达到国际规模生产水平。

　　四、市场分析：

　　(一)镁合金压铸件

　　根据国际镁协会(ZMA)提供的资料，国际市场对镁压铸件的需求平均每年以15%左右的速度增长，国内市场对镁合金压铸件的需求增长更快，平均每年以20%左右的速度增长。

　　1、镁合金压铸件的应用

　　镁合金压铸件广泛应用于汽车、摩托车、电子信息产业、军工、航天航空、运动器材、医疗器材、轻工机械、装饰材料等等，具体产品如各种汽车和摩托车零部件、3C产品如笔记本电脑壳、手机壳、数码相机、小型摄录像机、电视机、DVD、VCD等的壳体、散热片、光软驱动系统的支架、血压测量仪壳体、自行车零配件、伐木用油锯零件、飞机、导弹、战车、人造卫星、宇宙飞船、太空工作站、潜水艇等的零部件、风动工具零配件等等。

　　中国正在成为全球最大的产品销售市场及生产基地，同样中国的镁压铸行业也面临着巨大的商机。以3C产品中的笔记本电脑为例，2000年全球笔记本电脑产量约为2200万台，其中使用镁合金压铸外壳的不到10%，仅为200多万台；国内使用镁压铸外壳的笔记本电脑所占比例更少，在1%左右。这是因为现有笔记本电脑的镁压铸外壳主要由美国、日本及台湾厂家提供(国内至今没有一家批量生产厂家)，他们使用的压铸镁合金价格是国内同样牌号镁合金价格的2倍，使得压铸成品成本约为注塑壳的6~8倍，造成镁压铸壳价格很高，只用在高档产品上。据专家预测，只要镁压铸壳的成本能下降到注塑壳的2—3倍，由于镁压铸壳具有天然的美观、良好的散热性、屏蔽电磁等，这样高的性价比，能使镁压铸壳的使用率迅速上升至50%以上，由高档化向大众化转变。我公司通过在清华-力劲镁合金压铸研究中心的产品试制经验来看，如果在流水线上大批量生产，加上廉价的镁合金材料，成本可接近注塑壳的2—3倍，如果通过改进生产技术及工艺，大大提高成品率的话，成本可降到注塑壳的1.5—2倍，这样就会在便携式3C产品中全面替代注塑壳。从以上分析可知：镁压铸壳光在3C产品中就有巨大的市场容量。

　　2、镁压铸件产品的国际国内竞争力分析

　　国内有上海乾通、南京华宏、西北林业机械等少数几家压铸件生产厂家，上海乾通、南京华宏主要做汽车零配件，为上海桑塔纳、南汽配套，西北林业机械主要做伐木油锯零配件，规模均不太大。国内对3C产品镁压铸外壳的需求主要靠台湾厂家提供，由于供不应求且原材料、人力成本较高，售价很高。

　　国际市场对镁压铸件的需求主要集中于发达国家，产地主要在美国、欧洲、日本等。由于国际市场镁合金价格约为国内市场的一倍左右，人力成本又高，其压铸件产品成本无法与国内竞争。

　　台湾地区这几年受益于电子产品生产的发展，为其配套的镁压铸产品也获得了突飞猛进的发展，已成为世界镁压铸产品产量最高的地区。但由于原材料及成本原因，台湾地区镁压铸件产品的竞争力也开始下降。

　　镁合金压铸件与铝、塑料压铸件相比，由于国内市场镁价低于铝价(铝价为每吨1.6万元左右，镁价每吨低于1.2万元)，虽然镁压铸成本比铝压铸成本稍高，但由于原材料价格低及镁压铸件重量轻1/3，总体成本镁压铸件比铝压铸件低10%以上。大批量生产的镁压铸件成本与塑料铸件相比，也只是高20%左右，考虑镁压铸件的美观、不易破损、散热性好、具有电磁屏蔽作用等等优点，性价比极高。

　　由以上分析可知：无论是横向比较还是纵向比较，在国内生产镁压铸件产品都极具竞争力。

　　3、进入市场时机分析

　　从产品的生命周期分析，公司所选的三种目标产品在国际市场已进入成长期，在国内市场仍处于导入期，由于有替代进口的因素以及原材料优势，加上近几年国内需求与国际需求同化速度愈来愈快的趋势，公司的三种目标产品在国内市场经过短暂的导入期后，将迅速进入成长期。

　　从国际镁压铸发展的趋势分析，由于原材料价格及人力成本优势，美国、日本、台湾等国家及地区的镁压铸件生产厂家，正在逐步把自己的生产能力向内地转移。这种形势对国内的镁产品生产企业来讲是一个巨大的商机，这种产业升级换代所带来的机遇千载难逢，我们应该紧紧抓住。

　　(二)镁薄板

　　近年来，镁的终端产品发展上出现了两种趋势，即镁合金压铸件与镁的塑性成形。镁的塑性成形是指先把镁合金棒材轧成薄板，然后冲压成形或者用气体吹胀成形。比起镁合金压铸，镁的塑性成形虽然不能一次性成形复杂的零部件，但由于冲压模具成本低、塑性成形成品率高、致密性好、表面光滑易于进行后处理等优点，使得塑性成形成本大大降低，得到了很好的应用，尤其是在日本，随着这些年来相关关键工艺技术的突破，塑性成形在手机壳、笔记本电脑及掌上电脑壳以及一些通讯工具壳体上的应用得到了突飞猛进的发展，利用塑性成形生产无缝镁管的工艺也大大成熟。因而在镁的塑性成形成为镁终端产品主流生产工艺的同时，与之相关的镁合金薄板必然畅销，具有极好的市场前景。

　　同时，很薄的镁合金薄板(0.3—0.5mm)在烟草、印刷等精密机械中有着不可替代的作用。而国内目前没有生产厂家，国外生产厂家也极少，加上镁合金薄板极高的技术壁垒，其较高的市场价位会维持相当长的时间。

　　五、投资及效益分析：

　　1、项目投资及资金来源

　　项目总投资4.5亿元，其中设备投资3.4亿元，土建5000万元，建安1130万元，流动资金及其他4700万元。资金来源为：企业自筹1.5亿元,向银行贷款1.5亿元,申请国家扶持资金1.5亿元。

　　2、经济效益分析

　　该项目建设期3年，建成后可年产镁合金压铸手机壳100万件、笔记本电脑壳100万件、风动工具外壳50万件、方向盘骨架50万件、汽车大梁框架、椅座、曲轴箱各60万件、各类镁薄板3000吨，可新增销售收入9.16亿元，利税4.06亿元，利润1.5亿元，创汇5200万美元，投资回收期6年。项目建成后，我公司将成为全国最大的镁合金压铸及镁挤压型材生产基地之一。