采用固定床反应罐还原工艺的HYL流程(HYL-I、HYL-Ⅱ)在海绵铁工业总生产能力中占有较大的比例。由于反应罐非连续性的操作方式落后于现代化冶金技术，该方法正在逐渐被竖炉工艺所取代。如图4—29所示，HYL流程生产装置的重点设备是还原气系统和反应罐组。
HYL流程采用KELLOG蒸汽转化制气技术。原料天然气首先用活性炭脱硫，然后与过量水蒸气(2倍于实际需要量)混合。混合气利用转化炉烟气余热预热至840℃左右，然后通入转化炉反应管，在850lC下进行催化裂化反应。转化气中仍含有大量水蒸气。余热通过一个换热器回收，生产水蒸气。然后经洗涤，进一步将温度降低至23℃左右，将过剩水蒸气冷凝脱除。还原气成分为：H2 75％，C0 14％，CH4 3％，H20 1％，C02 8％。
图4—29 HYL流程
反应罐组由4个反应罐组成。罐顶设有装料口，罐底设有卸料口。装卸料口均有密封装置。还原气人口位于反应罐侧上方，出口位于侧下方。因此，还原气是自上向下通过反应罐固定床料柱的。反应罐之间有一套复杂的还原气管路相连接。
这4个反应罐采用交替循环的方式进行工作，其中总有一个处于装卸料状态，称为装卸料罐。卸料和装料工作完成之后，装卸料罐转变为副还原罐，原副还原罐转变为主还原罐，原主还原罐则相应转变为冷却罐。
冷却罐的冷却剂是经过洗涤的冷还原气。还原气排出冷却罐后，首先经过冷却脱水。然后进入还原气预热器进行加热。还原气加热过程分为两段。第一段采用换热方式，将温度提高至约850℃。第二段采用内燃方式将温度进一步提高至1000～1050C。高温还原气通入主还原罐，将经过预热和预还原的矿石还原成海绵铁。主还原罐尾气再经脱水和加热(1050～1150℃)通入副还原罐。副还原罐尾气经脱水后作为燃料气供加热炉使用。一个还原周期包括装卸料约为12h，4个阶段平均分配。
HYL流程使用块状炉料，以球团矿和天然块矿为佳。产品特点是含碳较高，可达2％以上。