NOVALFER的技术开发过程如下：
1948年：实验室研究
1958年：10 t·d 1试验装置
1968年：60 t·d 1工业装置
NOVALFER流程以氢气或富氢煤气为还原剂。还原剂的制取工艺与H—IRON流程类似。造气原料是掺入过剩水蒸气的天然气。粗还原气中所含的CO通过水煤气反应转化成CO2，然后与过剩H2O一同清洗脱除。净还原气被预热至850℃后通人流化床还原反应器。
如图4—28所示，还原流化床分为两级。矿粉在进行还原前首先通过一个流化床进行干燥预热。然后排入第一级还原流化床，被还原至f=75%。第一级流化床操作温度为700℃。中间产物排出后通过一个磁选机将富铁部分与脉石分离，使产物中的铁得到富集。磁性物接着进入第二级流化床进行深还原。第二级流化床是一个双层流化床，操作温度为580'C。海绵铁排出第二级流化床时，在管道中的惰性气氛下冷却至常温，还原率约为92%。
图4—28 NOVALFER流程
第二级还原流化床的尾气排出后，首先通过一个旋风除尘器将粉尘脱除。分离出的粉尘与产品混合。除尘后的尾气再经洗涤净化，除去水蒸气，提高还原性气氛。净化尾气分为两路。一路补充新鲜还原气后经过预热作为本级流化床的还原气。另外一路一部分用作矿粉预热流化床的燃料。其余部分与第一级流化床净化尾气混合，预热后作为第一级流化床的还原气。