5月9日，在第六届中国国际钢铁大会上，中国工程院院士、中国金属学会理事长翁宇庆总结了近年来钢铁工业科技工作的主要进展，并指出了未来科技工作的重点。他表示，自主创新、科技进步对推进中国钢铁工业发展的贡献巨大，未来中国钢铁行业的科技工作要在生产“高性能、高品质、低成本”的钢铁产品、发展循环经济和低碳冶金等方面下功夫。
    翁宇庆表示，最近几年，中国钢铁工业得到了迅速的发展，这其中，自主创新和科技进步的推进作用很大。2004年我国产钢3.5亿吨，去年达到5.6亿吨。这种钢产量的增加不是靠劳动力的增加，而主要是依靠技术和管理的提升。2008年和2004年相比，我国产钢量增长了50%以上，劳动生产率从也提高了50%左右，而劳动力只增加了18%。这其中，科技人员增加了50%。与此同时，科技开发的投入也得到了明显提高。2000年，我国钢铁行业所有的科研经费投入总共只有13亿元，但是到2008年已经达到了323亿元，增加了20多倍。研发费用占销售收入的比例也从0.3%提高到2008年的1.2%。这个比例在全球钢铁业属于较高水平。
    翁宇庆指出，在对科技创新人才和科技投入的重视之下，钢铁企业在新产品研发、能源和资源消耗、环境保护等方面都取得了非常大的进步，并在部分方面已经达到和发达国家钢铁行业相近的水平。
    对于未来中国钢铁行业的科技工作，翁宇庆提出了四个方面的要求。
    一是要以新产品为龙头，加快钢铁产品的更新换代。翁宇庆指出，在钢铁生产过程中，我们必须生产优质钢，淘汰质量一般的钢种。对于一般钢种来讲，必须要从低档次提升到中高档；对于个别高档产品还需要做一些国产化的工作；中档产品要在质量控制上做很多工作。“高档产品价格卖的很高，这实际上不是钢铁产品的方向。钢铁产品的方向应该是低成本、高性能、绿色化。不能说高性能产品就是高成本、高价位的，必须要把成本降下来。这个概念现在很多钢企的老板还没有认识清楚。”翁宇庆说。
    翁宇庆表示，当前在产品方面有一个错误的概念，就是只以为高档产品才采用炉外精炼。实际上，包括碳素钢在内，所有的板材都应该采用炉外精炼。采用炉外精炼以后，钢的洁净度提高，钢材的使用寿命包括加工性能都会得到改善。
    二是站在节约能源和资源的角度上，必须加快淘汰落后的步伐。翁宇庆表示，目前我国年产500万吨以上钢铁企业的吨钢综合能耗与浦项、新日铁、蒂森克虏伯等国际先进企业相比，基本处于同一水平上。但是从全行业的情况来看，还有一定的差距，这其中的原因是大量的中小企业能耗较高，没有得到改造和兼并重组。
    三是要把循环经济和低碳经济的概念结合起来考虑，改造钢铁生产流程。翁宇庆举例说明，在曹妃甸的首钢京唐公司是按照循环经济理念在中国沿海建立的第一家千万吨级钢铁企业，是很成功的。但是现在要考虑低碳经济的问题，曹妃甸京唐公司在建设中准备把所有的煤气都用来发电，但是100万千瓦以上的发电机组应该使用超超临界机组，而钢厂基本是用CCPP机组，发电效率不高。“进一步来说，我们还要更多地考虑二氧化碳排放的问题，比如把高炉炉顶煤气、焦炉煤气、转炉煤气一并进行资源化处理。”翁宇庆说。
    四是要发展低碳冶金的技术。近年来全球温室气体排放引起关注，推进钢铁工业低碳经济发展已摆到科技前沿。翁宇庆指出，2005年以来，中国钢铁行业在节能减排的基础上，吨钢二氧化碳的排放量有所下降，从2005年的2.36吨下降到2008年的2.18吨，但是比起国际钢协要求的1.8吨~1.9吨还要高一点。主要原因是我国的电炉钢比例太低，目前只有10%左右，而全球的电炉钢比例是30%以上，美国是58%。“我们相信在未来的5~10年内，中国的二氧化碳吨钢排放量会迅速下降。” 翁宇庆表示。