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煤基直接还原工艺技术研讨会纪要

作者:24发布时间:2017-06-22
   

  由中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会、中国直接还原网主办的2017年煤基直接还原工艺技术研讨会于2017年6月16日至18日在重庆金山汇酒店成功举行。会议由天津奥沃冶金技术咨询有限公司承办,重庆赛迪热工环保工程技术有限公司、武汉科思瑞迪科技有限公司协办,并得到中国废钢铁应用协会和钢铁研究总院大力支持,来自直接还原铁、镍铁、还原钛、钒钛矿生产及装备制造企业,钢铁企业,矿山等相关生产企业、科研院所的技术人员和管理人员共119名代表参会。会议较为系统地对煤基直接还原的各个工艺方法:回转窑、转底炉、隧道窑、煤基竖炉等工艺技术的生产和应用进行了较为系统的阐述。

  直接还原铁工作委员会黄容生主任致开幕词,重庆赛迪热工环保工程技术有限公司董事长李志先生致欢迎词,拉开了本次会议的序幕。会议围绕着直接还原工艺、技术、生产以及装备进行了20个专项报告,并对回转窑/煤基竖炉组和转底炉/隧道窑组进行了分组交流讨论,最后由洪益成秘书长进行了会议总结发言,洪秘书长强调在废钢资源使用量日益增加的背景下,电炉钢产量将会增长,直接还原铁的使用量也将跟随增加。

  在环保政策力度高压下,高能耗、高污染、高排放的冶金企业的生存空间越来越小。节能环保、资源综合利用将是行业发展大势所趋。理性选择和发展煤基直接还原工艺技术适合我国煤炭资源丰富、也适合我国低品位矿和多金属矿多的国情,能切合国家政策,实现行业健康有序发展。

  随着世界钢铁产量的大幅增长,钢铁企业内部所产生的含铁尘泥固废物也日益增多,如无法合理有效的资源化,不仅会造成资源的浪费,还会严重污染环境。重庆赛迪热工环保认为:通过转底炉、冷压块、均质化等含铁尘泥固废的资源化技术,提出通过设立综合处置中心,对钢铁企业内部含铁尘泥固废进行集中管理、分类处置,以完成对固废的资源化利用,实现绿色可循环发展。

  蓝天保卫战的思路就是不断降低钢铁、化工、建材工业直接燃煤的比例,政府通过反复督查、处罚降低其作业率,迫使钢铁、建材工业向减产或者提高天然气、洁净煤气使用比例的方向发展。留给我们钢铁产业的选择,除了压缩产能、逐渐提高废钢比以外,有限的选择方向只能是改变钢铁工艺的燃料结构,逐渐由传统流程转向钢铁生产短流程发展。逐步采用直接还原-电炉短流程是节能减排的主要发展方向。

  与会专家和代表认为:世界电炉钢的快速发展,离不开各国政府配套政策的支持。例如,美国和欧洲对钢铁工业节能减排政策要求的逐步提高,政府支持页岩气开发、薄板坯连铸连轧和薄带铸轧等新能源和新工艺的研究和开发,客观上为发展电炉钢创造了条件;中东地区土耳其和伊朗等国家电炉钢的迅速发展,与政府在废钢资源和能源配套政策上的大力支持也是密不可分的。当前,我国已经对钢铁行业可持续发展和绿色发展日益重视,但是发展短流程电炉炼钢在产能置换项目审批、资源和能源配套等具体扶持措施上面还缺乏实质性支持,电炉钢节能环保优势转化为市场竞争优势的效果不明显。

  大会对直接还原铁新生产方法也进行了探讨,直接还原主要分为气基法和煤基法。由于我国天然气资源缺乏,但是煤炭资源丰富,煤基直接还原技术成为我国直接还原铁生产的重要工艺方法。煤基直接还原是指直接以廉价的非焦煤作还原剂生产直接还原铁的方法。我国近年来选矿技术的进步已经使得高品质的直接还原铁用铁精粉生产成为可行,而煤制气技术的成熟和成本的降低,也使得气基还原竖炉用合格气源更为经济。一些新型直接还原生产技术也受到关注:煤基竖炉技术具有原燃料适应性强、还原气氛好,产品金属化率高等优点,受到与会代表关注。