随着能源价格的飞涨、环境约束的加强，钢铁生产流程的智能化和绿色化成为各国政府和企业关注的焦点。大型高炉是我国钢铁行业高能耗高排放的主要装备，长期以来均被国外企业垄断，严重制约着我国大型高炉自动化系统的自主保障能力。同时，高炉冶炼流程中各单元孤立运行，缺少协调控制与能效优化，严重制约着大型高炉运行的高效性、安全性与可靠性。

　　近日，863计划先进制造技术领域“基于CMC的大型高炉冶炼综合自动化技术与系统的研制与应用”课题通过了技术验收。

　　在国家863计划的支持下，浙江大学与杭州哲达科技股份有限公司共同合作，以高炉冶炼流程节能增效为目标，在研发自主可控的片上控制系统（Control Module on Chip，简称：CMC）和符合IEC61131-3的软件开发技术的基础上，开发出基于CMC的高炉送风系统节能控制技术、高炉TRT系统高效节能控制技术、高炉冶炼流程协调优化技术、高炉冶炼流程能效分析与能耗管理技术等，基于CMC的大型高炉冶炼综合自动化系统，从过程控制、过程优化、过程管理等三个层次来促进大型高炉冶炼流程能耗、排放与质量等运行性能指标的提升。该成果已在广西柳州钢铁集团有限公司进行了应用示范。

　　基于CMC的大型高炉冶炼综合自动化系统研制及应用，突破了我国大型高炉冶炼过程控制严重依赖进口控制器的现状，实现了大型高炉冶炼综合自动化系统核心技术国产化和自主可控能力提升，具有重要的意义。