今年以来，面对繁重的检修任务及保产的双重压力，以及3号高炉重新开炉后出现的设备故障导致生产不顺等困难，西昌钢钒迅速制定措施，扭转了炼铁系统生产的被动局面。今年5至6月，该公司生铁产量分别超生产计划1.73万吨、0.62万吨，实现了高炉生产顺行。
　　
　　今年初，面对种种不利因素，该公司成立了炉前、煤气运行、焦炉、烧结、设备等18个专项基础管理工作组，利用“高炉专家委员会”平台，发挥生产骨干作用，加强现场调研和指导。完善高炉稳定评价体系，持续优化生产组织模式，加强预警和研判，确保高炉生产稳中向好。针对每座高炉工况，专家委员会制定“一炉一策”，根据高炉操作参数、装料制度、渣铁成分的不同要求，分别制定“高炉操作指导书”。
　　
　　在此基础上，该公司炼铁厂压实责任，全力保产。原料系统建立原燃料保供预警机制，通过严把原燃料进厂质量验收关、加强雨季原燃料质量跟踪、增加变配煤比后取样频次等措施，确保原燃料安全优质供应。烧结工序按照“厚铺慢转”的厚料层烧结操作方针，优化原燃料结构，减少变料频次，使全铁、亚铁等重要指标明显改善，上半年烧结矿成品率同比上升0.68%。炼焦工序加强工艺制度及工艺纪律检查，根据高炉生产不同阶段对焦炭质量的需求，合理调整结焦时间、优化焦炉操作参数，上半年焦炭质量热性能同比提高0.56%。同时，做好工序衔接，强化工序服务意识，增强“铁烧焦”一体化联动管控，实现了各工序同频共振。
　　
　　该公司炼铁厂还以集团公司工会在炼铁系统开展的“稳顺行、保规模、指标优化”专项劳动竞赛为抓手，以提高炼铁产能、提高关键设备作业率为主要目标，引导操作人员精心操作、设备维护人员精准点检。以降低生产事故和设备事故发生率为重点，开展全员、全方位、全过程隐患排查活动，积极培育职工主动发现问题、分析问题、解决问题的能力。以评选“优胜炉”“最佳操作员”“最佳点检员”为主要抓手，激励职工提高创新创造水平。上半年，该厂建立健全了高炉特殊炉况、休风恢复标准化操作模式，涌现出了郭庆、邓继春、吴坚、陈建等一批“最佳操作员”“最佳点检员”。在此次劳动竞赛中，该厂1号高炉综合焦比、煤气利用率、生铁产量等关键指标持续优化，获得了一季度“冠军炉”称号;二高炉二季度平均利用系数同比提高3.2%，创投产以来季度最好水平。
　　
　　“通过全体职工努力，炼铁厂三座高炉已经形成‘一炉一策’管理标准，高炉炉况跟踪、预警、评价体系得到了进一步完善。”该厂负责人表示，将不断优化各项指标，提高保产能力，确保完成全年各项任务。