表2 2018年中钢协会员单位能耗情况对比单位:kgce/t

　　说明：1.2018年，中钢协能源统计的会员单位有85个，比上年增加了9个新企业，减少了9个企业。2018年部分企业对2017年已报出的能耗数据进行了调整。

　　2.宝钢湛江钢铁设备大型化，是一流的管理，操作技术也先进，但没有报出具体技术经济指标，故无法具体进行分析。

　　3. 2018年中钢协会员单位统计的钢产量66070.0万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差约2000万吨，占会员单位钢产量的1/4以上。说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国钢铁行业的实际能源利用情况。

　　从表2可看出, 2018年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,炼铁、球团、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。特别是吨钢耗新水的指标创出历史最好水平(低于3.0 m3/t)，有27个企业吨钢耗新水低于2.5 m3/t。表2数据表明，各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样，企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大.说明我国钢铁企业还有较大节能潜力。

　　近年来，我国钢铁统计能耗数据中有些失真现象。有些企业能耗统计不规范(统计范围、能源介质折标煤系数、能源亏损、炼铁燃料比中应包括小块焦比等方面)，出现了一些生产指标数据与工序能耗数据之间的不协调现象。我们要用“三流一态”(能源流、物质流、财务流、设备运行状态)进行科学系统分析，就一定能反映出企业真实的运行(包括能耗数据)情况。我们要用科学发展观去研究能源问题，在一定生产条件下，就会出现一定的技术经济指标。一些企业炼铁燃料比偏高，但出现工序能耗先进，是有问题的。用生产条件论的办法去科学对标，才有价值。希望大家都能按照GB50632-2018《钢铁企业节能设计标准》所规定的内容去进行统计能源数据。

　　2.3 2018年中钢协会员单位重点工序能耗现状

　　1)烧结工序能耗现状

　　2018年中钢协会员单位烧结工序能耗为48,60kgce/t,比上年增加0.16kgce/t;烧结工序能耗较低的企业是:宝钢集团八一40.62gce/t,萍乡41.01kgce/t,水城41.50kgce/t,承德42.54kgce/t,方大集团42.62kgce/t,新冶钢42.98kgce/t，新余43.05kgce/t,陕西钢铁43.44kgce/t,河北敬业43.39kgce/t,天津荣程44.23kgce/t,沙钢44.46kgce/t,江苏镔鑫44.88kgce/t,中信泰富44.98kgce/t,安阳45.24kgce/t,宣钢46.22kgce/t,攀钢46.27kgce/t,安徽贵航46.37kgce/t,湘钢46.47kgce/t;能耗最高值企业达60.95kgce/t。

　　据统计，2018年中钢协会员单位中有36个单位烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：荣程降12.11%，承德降11.83%，水城降7.69%，鄂钢降8.97%，江苏镔鑫降8.07%，三宝集团降8.52%，铜陵富鑫降6.52%，陕西钢铁降7.12%等。

　　烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其它约为0.5%.所以说,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,还有提高烧结工序余热回收利用水平等。但 出现有13个企业烧结固体燃耗数值增减量与烧结工序能耗变化值不能对应的现象，值得深思，探讨。

　　2018年只钢协会员单位烧结固体燃耗为53.16kg/t,比上年升高0.13kg/t，故烧结工序能耗升高0.36kg/t;固体燃耗较低的企业有:达钢38.31kg/t,国义42.58kg/t,新冶钢43.38kg/t,德龙43.45g/t, 济源46.81kg/t,永锋淄博47.90kg/t,新兴铸管48.69kg/t,萍乡48.81kg/t,青钢49.09kg/t,新余49.30kg/t,凌源49.38kg/t,湘钢49.57kg/t，方大和首钢均是49.78kg/t,凌源49.79kg/t等。一些企业报出的烧结工序能耗数值与固体燃耗数值有不对应的现象，如表3出现的3个企业情况：