日前，国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司（以下简称绥阳公司）铁合金炉渣在生产水泥熟料中成功应用，此举不仅缓解固废物堆放的环保风险，减少场地占用，还实现节约成本百万元。　　　绥阳公司是贵州省四个“循环经济一体化”产业园，涉及年产40万吨锰系合金厂、年产130万吨水泥厂、2*150MW热电联产燃煤自备电厂及存储量3000万吨石灰石矿山。年产40万吨的锰系合金厂每年可产生28万吨锰硅合金渣，渣内其主要成分为SiO2：36.0%-40.0%，CaO：22.0%-25.0%，Al2O3：14.0%-20.0%，还有少量的MgO：4.0%-6.0%,氧化亚锰6.0%-10.0%，二氧化钛0.5-1%。若弃置不用，不仅会占用大片土地，堆放期间溢出物还将污染水体。

据介绍，锰硅合金渣用于生料制备煅烧熟料，因无经验可取，存在较大的困难和不确定性，主要表现为：铁合金炉渣中含有氧化镁、氧化亚锰、二氧化钛，控制不好会加剧熟料矿物β-C2S转化成γ-C2S，造成熟料粉化并降低水硬性，从而降低熟料强度；由于锰硅合金渣的烧失量为负数，煅烧过程中如果分炉温度控制不好预热器结皮将会增多，造成预热器堵塞的风险；铁合金生产过程中氧化亚锰存在波动，仪器不能检测熟料中氧化亚锰、二氧化钛，只能通过手工分析控制熟料中氧化亚锰、二氧化钛含量。手工分析铁合金炉渣中氧化钙时，溶液颜色呈绿色荧光，无法判断滴定终点。

为此，绥阳公司通过大量的检验分析和数据统计分析，试配大量生料检测其易烧性，确定在严格控制熟料氧化镁小于2%、氧化亚锰小于1%、二氧化钛小于0.3%的基础上，进行锰硅合金渣试烧熟料的试验。经反复试验，锰硅合金渣不仅可以替代部分建筑垃圾（硅、钙质），而且易磨性、易烧性较好，生料磨台时相对提高；使用锰硅合金渣后，熟料3天抗压强度增加了1.7MPa,28天抗压强度增加1.8MPa。截至2020年11月份，生料段增加锰硅合金渣消耗量为49476吨，节约成本101.53万元。