铁水成本约占钢铁生产成本的60%以上，降低铁水成本是降低钢铁产品成本的关键所在。面对今年严峻的市场形势和重点工程建设、高要求环保管控指标、持续疫情防控等一系列困难与压力，作为马钢生产基石的炼铁总厂时不我待、奋勇担当。
 

　　铁前生产组织呈现高质量运行态势。每个月末，针对公司制造管理部下发的各生产单元成本管控目标计划值，该总厂聚焦精益现场创建、夯实各产线工艺执行、优化炉料结构、优化资源配置，铁前“一贯制”管理实现全流程优化、管控，最大程度地实现结构降本和稳定高效提标。
 

　　全力推进科技创新。坚持“创新是引领发展的第一动力”理念，坚持以智控中心建设为核心，建立健全高效协同管控机制，不断探索高炉“稳产、优质、低耗、长寿、环保”生产新模式，提升现场自动化与智能装备应用水平，努力拓展远程化、智能化工作能力，赋能高炉冶炼，全力攻克生产技术中“卡脖子”难题，不断提升智慧炼铁能力与水平，通过强化“数”“智”赋能，进一步增强科技创新对企业高质量发展的支撑引领作用。
 

　　 努力提升经济技术指标。坚持以高炉生产为中心，坚持“一炉一策”，从高炉自身规律出发，努力掌控高炉冶炼生产的最佳参数，通过加强内外协调沟通，全面掌握进厂原燃料质量和保供信息，加强过程监控，狠抓保供平衡，保证了原燃料结构稳定。在此基础上，通过调整高炉槽下筛网、加大烧结机漏风治理、优化烧结配矿、高炉配用小粒烧、改善烧结矿质量、努力降低烧结固体燃耗等一系列举措，进一步降低炼铁成本。
 

　　加强精细管理，做到快速应对。为应对不同物料结构对高炉状态的影响，各分厂和职能部门多措并举，将工作前移，持续关注原燃料指标与配矿结构的各种变化，积极预判不同物料结构给高炉操作带来的种种影响，及时做好审报及预警工作，利用高炉专家系统，智控联动系统，从操作模型、控制参数、出铁组织、设备保障等多个方面入手，提前调整，提前应对，科学配置资源，着力抓好保供动态平衡，提升高炉生产效率效益。
 

　　强化降本指标管理。根据马钢经营绩效改善行动方案，该总厂在完成年度降本奋斗目标的基础上，将新增降本任务分解到责任部门，责任单位，并强化过程监控，做好周跟踪、 月检查分析工作。要求各单位落实降本措施，练就“过冬”本领，克服生产经营过程中的多重困难，通过加强修理费管理、机物料管理、工序委托管理、环保费用管理、物流管理等具体举措盘活总厂资源，多渠道扩大降本增效的覆盖面，努力完成公司新增降本任务。