近日，酒泉榆中钢铁有限公司炼铁、炼钢两个作业区在技术创新方面取得重大突破。炼铁作业成功实施“烧结机热风点火技术应用”创新项目;炼钢作业成功实现钢包耐材在线使用包龄的大幅提升，从原本80炉次提升至目前最高包龄136次，提升幅度超17%。

　　据了解，此前炼铁作业时烧结机点火器采用高转混合煤气点火，常温助燃风致使点火热量损耗大，点火强度不足，导致料面返矿增多。为解决这一难题，炼铁作业区烧结工序助理工程师马建刚带领技术团队提出“提升助燃风温度以提高点火温度”的创新思路，通过改造回热风管道系统，引入多管除尘器和智能调控装置，成功打造高效热风点火系统。项目实施后，烧结机点火助燃风温度提升160℃，点火温度升高30℃以上，点火强度显著改善。同时，点火器管壁结垢和火嘴堵塞现象大幅减轻，检修频率降低，职工劳动强度得以有效缓解。

　　炼钢作业区与耐材单位携手探索，针对钢包耐材在高温侵蚀、钢水冲刷、热震冲击等复杂工况下的难题，创新性地从优化材料配方和改良结构设计两方面发力。一方面，引入新型复合原料，优化结合剂成分，增强耐材抗侵蚀性、高温强度与稳定性;另一方面，采用热喷补套浇结构设计理念，针对钢包不同部位的侵蚀特点，定制差异化耐材结构，有效减少热震侵蚀抗剥落损伤。此次技术革新成效显著，不仅大幅降低成本，减少钢包耐材更换次数，增强了生产连续性，更是有效降低了煤气能源介质的浪费。