中国企业值得借鉴!

        在碳中和浪潮席卷全球的当下，曾经被视作工业废弃物的废钢，正摇身一变成为“绿色钢铁”生产的核心战略资源。

        一场围绕废钢资源的全球争夺战已然打响，而高度依赖进口的韩国钢铁业，正站在这场风暴的风口浪尖。

        据行业最新数据显示，截至今年3月，全球已有48个国家对废钢实施出口管制，其中近四成国家直接下达全面出口禁令。

        48个国家!

        随着欧盟计划于2027年5月强化废弃物装运规定，乌兹别克斯坦也将于今年7月开征废钢出口关税，预计管制国家将迅速增至76个。

        76个国家!

        波士顿咨询集团(BCG)的分析更是敲响警钟：到2030年，全球废钢需求将以年均3.3%的速度持续攀升，而供应增速却仅为3%，这将导致市场从当前900万吨的供应过剩，急剧转变为1500万吨的严重短缺。

        1500万吨缺口!

        废钢价值的飙升，源于其在钢铁生产中的“绿色革命”属性。相较于传统高炉炼钢工艺，使用废钢作为原料可实现碳排放量最高达75%的显著削减，这与各国雄心勃勃的碳中和目标高度契合。

        欧盟参与!～

        欧盟已将废钢明确列为“循环经济战略资源”，并将保障国内供应列为首要任务;中国通过“十四五”规划，目标将废钢利用率从30%提升至2030年的45%;印度也积极行动，计划在2025年前将废钢进口依赖度从50%降至30%。

        各国管制手段花样频出，布隆迪全面禁止向东非共同体以外地区出口，哈萨克斯坦则对欧亚经济联盟外国家征收每吨50欧元的关税。目前实施的75项管制措施中，关税、出口许可制、出口禁令分别占据27%、27%和25%的比例。

        这场管制风暴直接引发全球废钢价格的剧烈波动。乌克兰GMK中心数据显示，今年一季度全球废钢价格同比暴涨23%，土耳其、越南等进口依赖型国家更是出现35%的惊人涨幅。这对采用电炉炼钢的中小企业造成沉重打击，越南钢铁协会数据显示，

        今年上半年国内电炉工厂开工率已骤降至65%。尽管行业加速探索氢直接还原铁(H2-DRI)等新技术，但高达每吨600美元的绿色氢生产成本，让技术经济性难以突破。就连瑞典钢铁巨头SSAB，在推进HYBRIT项目时，也不得不保留传统高炉工艺作为补充。

        反观韩国，作为废钢净进口国，其超过15%的国内需求依赖进口，其中70-80%的货源来自日本，供应链单一性风险极高。预计到2030年，韩国国内废钢需求将达到3275万吨，但本土供应仅为2908万吨，缺口高达367万吨。更严峻的是，主要供应国日本也计划在2030年前后大幅扩建国内电炉产能，未来恐无力继续大量出口。

        韩国的应对!

        面对危机，韩国钢铁企业已展开行动。浦项制铁计划明年在光阳制铁所投产年产250万吨的大型电炉，并将2030年废钢使用量提升至920万吨;现代制铁考虑赴美建厂，东国制钢则聚焦“超高效电炉”工艺研发。

        然而，这些努力仍不足以应对长期挑战。专家指出，韩国亟需构建从回收、分类到加工的全链条数字化供应体系，改变当前非正规渠道多、数据化程度低的现状。同时，加速开发替代供应源、推动供应链多元化、深化国际合作，才是化解危机的关键所在。

        在这场全球废钢资源的激烈博弈中，韩国钢铁业能否突出重围，不仅关乎行业自身的生存发展，更将深刻影响国家碳中和目标的实现进程。如何在资源争夺战中抢占先机，考验着韩国钢铁业的智慧与魄力。