近日，霄云煤矿创新设立集中供液站，通过集中供液模式的优化，乳化液月均消耗量从80桶降至55桶，降幅达32%，每月直接节约材料费用8.5万元，切实降低了企业生产成本。

　　据了解，此地面集中供液系统搭载实时监控平台，捕捉供液系统运行状态，减少机台岗位人员一名;以一套地面供液系统的应用替代了井下工作面两套供液系统，减少了设备维护保养工作量;同时，集中加油模式规避了乳化油下井运输、现场制液及设备运转维护等风险，省去提升、转运等环节费用，节省了人工维护成本;地面供液系统实现乳化液浓度监测功能，为工作面乳化液浓度稳定提供了技术保障。降低液压支架系统故障率与职工维护保养的劳动强度，减少配件更换成本，每月可节省部分费用。

　　“现在各班自发钻研节约技巧，互相取经，降本增效积极性空前高涨。”综采一区陈区长说到。矿井在各工作面乳化液进液管安装数显流量计，建立乳化液管控群，要求区队每班上传流量数据，将使用量精确量化到区队、班组与班次，根据乳化液量形成“比学赶超”的良好氛围。此外，该矿还建立了乳化液流量奖惩制度，通过激励机制提高区队乳化液节约主动性。