今年上半年，华阳集团机电设备管理工作交出了一份令人振奋的成绩单!

　　事故率显著下降，同比降低31.54%，设备运行更加安全可靠。

　　开机率稳步提升，除二矿、平舒、榆树坡、景福(非设备检修原因)外，其余矿井开机率同比提高0.68%，生产效率得到有效保障。

　　维修成本节约，大件更换次数明显减少，累计更换大件49件，较去年同期减少6件，降幅达10.9%。

　　这一系列数据背后是华阳集团机电设备管理专班转变思维、积极探索，在8座生产矿井创新推行TPM设备管理模式所取得的显著效果。

　　TPM即Total Productive Maintenance，又称全员生产维护。它是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。其目标是提高设备的可靠性、降低故障率、节省维修成本、提高生产效率，让设备始终处于最佳状态，保障企业实现生产经营目标。

　　“我们把TPM管理模式与煤矿实际相结合，进行适应性应用，重点强调设备管理不仅仅是机电部门的事，更要将责任落实到队组、落实到机电检修工和岗位维护工;还强调加强设备日常检修维护，真正实现设备的全面管理，提高设备综合效能。”集团机电设备管理专班组长康贵说。

　　新景公司先行先试，首先在3217、15226采煤工作面推行采掘设备“1+8”检修工作模式。即1项重点工作，配套采取视频检修、辅助检修、油脂管理等8种管理及技术手段，逐步实现设备检修精细化管理目标，杜绝设备“带病”运行及无计划更换大件，降低事故发生率，确保安全高效运行。

　　“根据检修内容不同，我们推行日检、周检、月检。每天，队里的机电检修工都要检查设备易损件、油位、螺栓，还要拍摄检修视频，方便倒查追溯。每月，组织检修队、机电管理组、综采组、智能化办公室、皮带队等部门的技术骨干，开展四次辅助检修，并同‘菜单式’检修、‘清单式’检查结合起来，解决重点难点机电问题。此外，我们还对当月没有设备故障和‘三无’失爆的队组进行奖励。”新景公司机电工区副主任赵志刚介绍。

　　“明显感觉到设备故障率下降了，设备开机率也稳步提升，我们队没有出现无计划更换大件的情况，队里的机电检修工、岗位维护工做好机电检修工作的意识也明显增强了。”新景公司调度室准备二队机电技术员张文斌说。