鄂城钢铁以创新为引擎，将全自动喷煤的创新成果推广应用至喷煤系统并取得较好成效。此项成果还荣获全国机冶建材行业职工技术创新成果三等奖、中国宝武优秀岗位创新成果三等奖。

　　高炉喷煤，是炼铁工艺中的一项关键环节，直接关系着高炉的效率和成本。然而，鄂城钢铁2号高炉的喷煤环节长期处于“半自动”的低效模式，成为制约高炉效率提升的瓶颈。

　　突破这一困境，唯有创新。自动化车间首操张志刚带领团队迎难而上。他们深入分析现有设备的运行数据，对标兄弟单位的经验，结合鄂钢的实际情况，大胆提出智能化升级的方案。

　　在项目中，张志刚如同一位探险家，带着团队开启一场智慧升级的“硬仗”。“这是块难啃的‘硬骨头’，但技术创新就是要敢闯敢试才行。”张志刚心里清楚，这是炼铁厂迈向智能化的必经之路。

　　那段时间，自动化车间成了他们的“作战室”，黑板上布满了密密麻麻的公式和流程图。团队成员们常常争论得面红耳赤，但每次争论过后，都能碰撞出新的火花。团队成员加班加点，每一个参数的调整都凝聚着团队的智慧。

　　更难的是，为了不影响生产，团队决定分步推进。每一次调整，团队都小心翼翼，力求在不影响生产的前提下完成关键突破。有一次，为了验证一个数据的准确性，张志刚爬上十几米高的喷吹罐，仔细检查每一个测点。寒风凛冽，吹得人脸颊生疼，但他却浑然不觉。他心里只有一个念头：“一定要把这个骨头啃下来!”

　　终于，功夫不负有心人。经过几个月的攻坚，2号高炉成功实现了全自动喷煤。这一系统不仅将喷煤准确率提升约80%，倒罐稳定性提高约75%，每年节约了约70万元的喷煤成本，并大幅减轻了人工劳作强度。