日前，内蒙古首个AI炼钢项目——“包钢智冶”智慧炼钢大模型在包钢股份1号转炉成功投用。依托包钢股份丰富的工业场景、技术积累，“包钢智冶”打破“经验炼钢”瓶颈，实现由人工研判向数据算法自主管控转型，迈出了冶炼工艺全流程智能自主控制的重要一步。

　　在炼钢厂制钢一部青创工作室，技术人员围坐在多联显示屏前，紧盯转炉实时冶炼曲线与炉口火焰成像数据，不间断调试优化模型参数。但这里并不是研发中心，核心研发团队远在600公里以外的北京。

　　技术中心炼钢连铸研究所副主任研究员张胤介绍：包钢股份充分发挥自有科创飞地——北京包钢钢铁技术公司的创新能力，主攻AI底层算法架构、神经网络迭代;包头技术人员承接工艺对接、现场调试、数据落地，形成了“研发在京、转化在包”的研发转化体系。这让“包钢智冶”既能吸纳前沿AI算法技术优势，又能从根源上解决外来智能装备“水土不服”的难题。

　　企业要培养一名炼钢操作工，不仅需要三五年的实操经验，还需要个人“悟性”极强，因为老师傅们“眼看炉口火焰、耳听炉内异响”的绝技很难说得清道得明。可这些零散、不可言传的实操诀窍，恰恰是最珍贵的冶炼实操经验。

　　如今，炼钢厂制钢一部长期扎根炉前的炼钢老师傅，全员化身“数据饲养员”，一起培养起这个“AI徒弟”。

　　在1号转炉主控室，转炉区域技术主管高博为记者展示了AI如何学习：“我们先大量采集炉口火焰图像、烟气成分等多源数据，让有经验的老师傅及AI工程师对海量生产画面进行标记、识别。后台技术人员再融合CNN、Bi-LSTM、强化学习等算法，让AI实现转炉吹炼状态实时精准判识、终点碳温高精度预测、供氧与枪位智能协同调控等技术。”

　　这些判断、预测和调控的结果，均以数据的方式全部记录在系统中，系统自带的数据看板则收录当天、昨天、近7天和30天的全部重要指标，能够帮助操作人员炼出更多好钢。

　　炼钢厂现有3台转炉，为什么要挑炉体老、原料工况复杂的1号转炉作先锋?张胤给出答案——因为这是最难啃的硬骨头。

　　受限于白云鄂博矿原料成分复杂，现有通用智慧生产系统“水土不服”。带着“搞定1号转炉，就等于拿下全产线复制粘贴秘籍”的信念，“包钢智冶”技术团队要训练出比其他炼钢大模型更聪明的AI，进而打破人工经验主导的传统冶炼局限。

　　“包钢智冶”上线后，实打实的硬核数据显示：转炉终点碳温双命中率一跃超过92%，冶炼效率提升6%以上，吨钢综合生产成本下降1.5%，异常炉况压缩到1.5%。最突出的是，依靠AI精准控耗，吨钢碳排放直降8%，实现智能提质增效、绿色低碳协同增益。年轻的转炉炼钢工王晓辉说：“有AI辅助操作后，每炉钢我都心里有底。”

　　当“经验”被标注成算法能读懂的语言，“悟性”被训练成系统可复现的能力，代代相传的炼钢技艺正借助数字技术，化作可量化、可复用的数据资产，焕发出全新光彩。这场新旧技术交融的生动实践，正是包钢股份立足稀土钢特色、深耕智能制造、聚力创新突破的真实写照。