今年以来，芦沟煤矿紧扣矿井生产经营实际，坚持节约就是增收、降耗就是创效理念，聚焦生产运营、日常管理各个环节，深挖内部潜力，严控生产成本，多措并举推进降本增效工作走深走实，持续推动矿井经营管理水平稳步提升。

　　思想是行动的先导。该矿将降本增效宣传教育融入班前会、日常宣讲等工作，打破“成本管控仅是管理层职责”的片面认知，引导全体职工转变思想观念，推动节约创效理念入脑入心。

　　日常工作中，矿井逐步摒弃粗放式物资领用模式，实行精准核算、按需申领;面对设备故障，优先维修复用，杜绝盲目换新。同时，常态化开展节能“金点子”征集、修旧利废成果展示等特色活动，激励干部职工立足岗位主动挖潜，实现从“被动节约”向“主动创效”的转变，营造人人核算成本、事事厉行节约、处处严控开支的良好氛围。如今，主动关闭非必要照明、及时上报“跑冒滴漏”已成为职工自觉行为，“人人讲节约、事事求高效”蔚然成风。

　　为从源头严控成本支出，该矿坚持“能用尽用、能省尽省”原则，以精益化管理为抓手，构建全维度、全链条成本管控体系，将成本管控责任层层压实到班组、岗位与个人。

　　创新构建矿领导统筹、职能科室监管、基层区队落实的三级联动管理机制，细化分解各项成本指标，明确各工序管控标准、考核细则与奖惩机制，形成闭环管理。同时，完善物资申领、发放、使用、回收全流程管理制度，严格落实限额领用、余料回收规定，建立物资消耗明细台账，集中整治物资闲置、超额领用、资源浪费等问题。将成本管控成效与职工薪酬绩效深度挂钩，以严格考核推动各项降本举措落地见效，确保每笔资金和物资发挥最大效益。

　　该矿持续健全废旧物资“分拣、检修、验收、入库、复用”一体化管理体系，全力盘活闲置资源，让废旧物资变废为宝。严格落实井下作业物资随手回收制度，将锚杆、螺丝、小型配件等废旧物资回收纳入岗位职责，做到应收尽收、颗粒归仓。

　　设立专用物资回收库房，实行分类存放、专人管理，依托专业技术团队开展设备检修、配件修复与性能检测，严把复用物资质量关。出台修旧利废专项激励政策，按照物资修复价值兑现奖励，充分调动职工参与物资修复利用的积极性。截至5月底，全矿累计完成各类物资设备修复3055台/件次，累计节约材料费用294.86万元。针对生产经营实际难题，鼓励职工开展“小改小革”，其中，职工自主完成运输胶带接头施工作业，节约外委费用约1万元;装备维修车间常态化开展“修旧利废”工作，让废旧部件重新投入生产，以小创新解决大问题，实现降本增效。

　　降本增效没有重点，砥砺奋进永不止步。下一步，芦沟煤矿全体干部职工将持续把经营压力转化为实干动力，紧盯成本与效益关键指标，以务实作风抓细节、挖潜力，凝心聚力、协同攻坚，持续推动矿井高质量发展行稳致远。