数字化浪潮奔涌，为传统矿业注入全新动能;智能化变革深入推进，让传统煤炭产业实现绿色低碳转型。9月7日，记者从市能源管理部门获悉，截至8月底，我市累计建成62座智能化煤矿，煤炭先进产能占比提升至95%。历经智能化、数字化迭代升级，吕梁传统煤炭产业加速摆脱粗放生产模式，安全、高效、绿色发展的特质愈发凸显。

　　作为全省能源大市，煤炭产业是我市经济发展的支柱产业。长期以来，传统煤矿用工密集、安全风险高、生产效率偏低等问题，制约着能源产业高质量发展。为破除发展瓶颈，我市连续五年将煤矿智能化改造列为煤炭产业转型重点工程、改革攻坚核心任务，锚定产业升级目标精准发力，先后出台《吕梁市煤炭工业发展“十四五”规划》《吕梁市煤矿智能化建设五年行动计划(2023—2027年)》，明确改造时间表、路线图，为全域煤矿智能化、标准化升级构建起完整的顶层框架。

　　为确保改造工作落地落细，市能源部门创新工作方法，推行清单化管理、挂图式销号工作模式。工作人员深入各大矿区实地摸排，结合各矿井地质条件、灾害风险、产能规模，实行“一矿一策”定制化改造，有效避免同质化、粗放式升级。同时，我市用好政策激励工具，对智能化改造达标矿井优先落实产能核增政策，助力东江煤业、木瓜煤矿等重点企业稳步扩容、提质增效。五年来，全市煤矿智能化改造总投资突破60亿元，为产业技术革新提供了坚实支撑。

　　数字技术的全面渗透，深刻重塑吕梁市煤炭产业生产模式。全市加速布局井下5G专网与工业互联网，实现采掘、运输、通风、安防全流程智能管控，构建起远程操控、智能巡检、无人作业的现代化生产体系，让智能设备逐步替代人工高强度、高风险作业。东江煤业自主完成全矿智能化升级，搭建“一个平台、十大系统、十九个子系统”智能架构，实现采掘全流程智能化运转，每年可节约人工工资1600余万元，获评全省首家智能化民营煤矿。

　　技术攻坚与人才培育双轮驱动，为产业转型提供核心支撑。在智能化改造过程中，我市精准引进采矿、人工智能等紧缺专业人才，深化产学研融合，培育本土智能运维专业队伍，推动大批一线矿工从“体力型工人”转型为“技术型工匠”，为产业长效升级积蓄人才力量。各大煤矿也联动高校、装备制造企业组建专项技术团队，集中攻克大倾角智能开采等行业技术难题，补齐本土矿业智能化技术短板。