时至九月，塞上榆林天朗气清。这座坐落于黄土高原腹地、黄河“几”字弯中心的能源重镇，正悄然掀起一场深刻的能源产业变革。

　　为期三天的第二十届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会、第四届西部氢能博览会近期在陕西榆林落下帷幕。本届展会以“低碳能化 氢创未来”为主题，9万多平方米的展馆内，856家国内参展企业集中展示新技术、新装备。透过这场国内能源行业的重要展会，既能触摸到技术迭代的前沿脉搏，也能清晰窥见我国煤化工产业向着高端化、多元化、低碳化迭代升级的坚实步伐。

　　“井下现有多少作业人员?”“带班领导身处哪个作业点位?”“综采作业有没有安全隐患?”……煤博会交互展台前，面对一连串井下安全问询，参观者通过人机交互提问，煤矿企业自主研发的“巴煤小智”AI智能体短短数秒就能给出精准答复，解决过去耗时数小时才能处理的难题。

　　据陕西延长石油矿业有限责任公司信息管理部负责人陈立明介绍，公司研发的这款智能体深度融合了矿井现有的业务系统，为矿井安全管理提供从井上到井下的全链条智能化支撑。

　　本届煤博会上，一批煤化工产业新技术、新装备集体亮相。智能液压支架、井下皮带巡检机器人、5G工业路由器等硬件装备整齐陈列;矿山数字孪生、设备全生命周期管理平台、井下人员精确定位系统同步演示，全方位展现煤炭开采智能化、高端化转型成果。

　　展会上，一套“智能分选机器人系统”硬件设备吸引不少年轻人排队体验。这套设备现场演示煤矸石分拣作业，趣味十足的操作如同“抓娃娃”游戏。来自山东的客商王飞龙向记者介绍，和传统人工分拣相比，这套机器人的作业效率提升3倍以上。

　　榆林中科洁净能源创新研究院相关负责人介绍，煤化工、炼油化工生产排放的二氧化碳、硫化氢等废气，可转化为生产原料，重新纳入工业生产链条。以石脑油二氧化碳耦合制芳烃技术为例，这一技术将二氧化碳作为生产原料，在加工石脑油的同时消耗二氧化碳，产出化工产品，“建成一套年处理100万吨石脑油的生产装置，每年大约可减少15万吨碳排放”。

　　氢是煤化工产业所需的重要原料之一，产业降碳必须从制氢入手。在陕西氢能产业发展有限公司展台，展出了多个朝着零碳方向探索的项目。

　　陕蒙百万吨级绿氢基地及输氢管道项目就是其中之一。记者了解到，项目建成后，每年可制造和运输绿氢96.79万吨，减少二氧化碳排放4800万吨以上。

　　从“挖煤卖煤”到“卖煤制品”、从单一燃料到高端材料、从高碳排放到绿色低碳……榆林煤博会上，一条鲜明的产业升级脉络清晰可见，直观映照出我国现代煤化工产业向高端化、多元化、低碳化前行的足迹。

　　产业实践：井下地面齐发力 一块煤的价值越挖越深

　　煤博会上集中亮相的创新成果，并非停留在纸面的概念产品，而是在矿区井下反复打磨、落地验证的实用技术。为直观感受智能绿色矿山的真实变革，记者走进位于榆林的陕西延长石油矿业巴拉素煤矿。

　　乘坐罐笼下行不到两分钟，记者便抵达地下500米的井下。眼前所见，彻底颠覆了人们对传统煤矿漆黑、尘土飞扬的固有印象：井下大巷灯火通明，通风系统全天候稳定运转，5G网络实现全域覆盖，巷道两侧密布的传感器，不间断采集井下安全数据。

　　行至采掘作业区附近，10余座井下“幸福驿站”格外暖心。针对矿区区位偏远、煤矿工人劳动强度大的现实，企业将民生保障阵地延伸至采矿现场。驿站配备移动式就餐服务台、环保移动卫生间、井下超市等，一线工人结束作业后，便能在这里吃上热乎饭菜，短暂歇脚休整。

　　继续向前行进，记者来到了综采作业面，井下设备轰鸣、有序作业。

　　“煤炭是不可再生资源，为提高资源回收率，我们取消了‘留煤柱’的传统做法。”陕西延长石油矿业有限责任公司党委书记、董事长魏东说。

　　过去井下开采煤炭，相邻两条巷道之间，会特意留下一大块厚厚的煤炭不进行开采，这块留下来的煤就叫煤柱，相当于一堵“煤炭承重墙”，用来顶住岩层压力、保护巷道不垮塌。但代价是，这部分煤炭就被永久埋在地下，再也采不出来，造成巨大的资源浪费。

　　沿空留巷无煤柱开采技术，就是改用加强支护的手段留住巷道，提高煤炭采出率。“如果在延长石油矿业公司全系统推广，预计可回收煤炭资源5亿多吨，相当于一座大型煤田。”魏东说。

　　井下掘进环节同样实现技术迭代。过去巷道掘进支护工序繁杂、耗时长，是制约产能释放的瓶颈。新一代掘锚一体机投入使用，把多道人工工序整合为自动化连续作业，作业效率大幅提升，也缩短了工人直面高危作业环境的时长。

　　在延长石油矿业公司魏墙煤矿的调度指挥中心，大屏实时回传井下画面，450米超长智能化综采工作面内，采煤机割煤、液压支架支护、刮板输送机运煤整套设备自动协同运转。

　　“450米超长智能化综采工作面通过‘长工作面+智能化’的组合模式，实现了效能跃升，不仅解决了生产接续难题，还大大降低了工程建设成本。”魏墙煤业公司党委书记、董事长罗民智介绍，工作面集成5G通信及AI感知技术，可实现一键启停、远程操控，单班产量可达12000吨，生产效率较改造前提升150%。

　　“智能化改造不是花架子，关键要实用、管用。我们打造超长智能工作面，核心就是‘减人、提效、增安’。”魏东说。目前该工作面单班作业仅需8人左右，年产能可达700万吨。依托陕北厚煤层资源，当地一批大产能智能化工作面相继建成投用。

　　地下把煤炭高效开采出来，地面化工装置则推动煤炭完成从“燃料”向“材料”的价值跃迁。黑乎乎的原煤经过精细化工转化，变身煤基航天煤油、高端精细化学品、可降解新材料，小到新能源汽车方向盘、可降解医用骨钉，大到航空特种油品、电池电解液溶剂，都有煤基产品的身影。

　　在陕煤集团榆林化学有限责任公司展台，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目正吸引着参会者的目光。项目打通煤制烯烃、煤制芳烃两条生产路线，经过热解、分馏、深加工等工序，一块煤就能加工出45种产品，覆盖基础化工、精细化工、新能源材料、特种燃料等多个品类，实现现代煤化工、石油化工、高分子材料产业链既深度融合又错位发展。

　　据了解，未来，这个项目还将进一步拓展和延伸产业链，生产聚乙烯、聚丙烯、高吸水性树脂等8类别新材料产品。

　　专家声音：把脉产业走向 探寻高质量发展路径

　　煤博会期间，煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展交流活动如期举行。院士、专家、企业代表齐聚榆林，结合当地产业实践，分析我国煤化工产业面临的机遇和难题，给出接地气、可落地的发展建议。

　　中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法谈到，面对能源转型，煤炭产业不能简单做“减法”，而是要拉长做全煤炭上下游产业链，推动煤炭不再只当“燃料烧”，实现“燃料与材料并重”的转型。

　　“把煤炭开采、煤电生产、精细化工和新能源统筹搭配起来，上下游协同发力，打造煤电、化工相互融合的产业新格局。”王国法说。

　　如今煤制油、煤制气、煤制烯烃这些技术已经发展成熟。依托国内稳定的市场需求和产业政策引导，现代煤化工产业稳步发展，煤炭变身各类工业原料、材料，为各行各业供给基础化工产品，是保障我国能源安全重要的一环。

　　在王国法看来，想要把煤炭的材料价值充分挖掘出来，就要推进煤炭分质分级利用，最大限度发挥各类煤种的利用效率，同时要按照“煤炭-煤化工-新能源”一体化集约化布局，实现融合发展。

　　煤化工如何补齐国内高端新材料短板，是会场讨论的另一大热点。

　　中国工程院院士、大连理工大学教授蹇锡高表示，我们国家高分子材料产量很大，但不少高性能的特种材料还存在缺口。煤化工拥有原料成本优势，有望进一步降低高端工程塑料的生产成本，为破解国外技术制约提供新路径。

　　“推动煤化工产业链向高端新材料领域延伸，将不断满足国家发展重大需求，不仅在航天航空、车辆船舶、核能、石油等领域可以突破传统技术壁垒，也必将在能源、医用、电子、人工智能等领域催生新技术发展。”蹇锡高说。

　　想要实现煤化工降碳，氢能是很重要的抓手。中国工程院院士、中国矿业大学(北京)教授彭苏萍在交流活动中提出，除了氢气之外，绿氨、绿色甲醇这类广义的氢能产品，也是全球能源变革的重要方向，对我国建设新型能源体系意义重大。

　　他表示，国内已经初步搭建起氢能全产业链体系，但制氢设备、储存运输装备、核心零部件等方面还存在明显短板。“未来十到二十年将是我国氢技术与产业发展重要机遇期。”

　　与会专家达成共识：煤化工走向高端化、多元化、低碳化，绝不只是改造生产工序这么简单，而是从煤炭开采、化工加工，再到和新能源互相融合的全方位、系统性变革。