俄罗斯液相还原过程ROMELT是由莫斯科国立钢和合金研究院开发的一种在搅拌的熔渣中将铁原料还原，以获得铁的方法—液相熔融还原法。它的主要特点是，主张取消选矿、炼焦、烧结、球团、高炉工序，原矿原煤经破碎＜20 mm直接加入液相还原炉，获得制钢生铁、渣制品及电能。这有利于降低能耗，提高金属回收率及环境保护。

       ROMELT工艺主要特征：（1）ROMELT方法需要设备较少，投资较低和操作容易，是连续的一步还原工艺。护防止炉内气体外泄，炉内维持负压，对保为环境有利。（2）即使铁矿品位非常低，颗粒尺寸小于25mm，也不需要预处理。此外，不仅是铁矿石，如含铁粉尘和钢厂产生的污泥都能利用。（3）燃料方面，可利用低品位非焦煤（细粉煤和HVM煤）。

       该法是在一个独特结构的熔炼炉内进行，该熔炼炉包括炉身和一个衬有耐火材料的熔炼炉，熔炼炉的上部和炉身的下部设有冷却装置，熔炼炉的壁上设有富氧鼓风的主风嘴。为了使炉中排放的气体充分燃烧，在炉身上部设有辅助风嘴。炉子的结构能使物理—化学和热交换的过程高速进行，能获得生产率和收得率的高指标。在冶炼时，不间断地加入含铁原料、固体煤燃料、熔剂和其他添加物。在鼓风的搅拌下，氧气燃烧部分燃料放出热量将含铁原料熔化。包含在熔化物中的金属氧化物由剩余燃料中的碳进行还原，直到生成液态产品—渣和铁。在搅拌熔炼层以上进行辅助富氧鼓风，将从熔炼过程中排放出的气体充分燃烧。炉中气体的燃烧率［炉中气体（％ＣＯ２＋％Ｈ２Ｏ）／（％ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ＋％Ｈ２）之比］可在很大的范围内变化。燃烧率增大，燃料消耗降低，产量增加。

       ROMELT工艺是新的炼铁方法，用非焦煤还原铁矿粉或含铁的废弃物获得金属铁。最佳规模为年产量35～100万t。ROMELT工艺是针对含铁粉尘再利用和节约资源而开发的一种方法，是电炉工业感兴趣的工艺，允许自由选择材料和燃料，与其他还原工艺相比较，场地面积较少，设备管理费较低。