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舞钢公司致力经济与环境的和谐发展
发布时间：2010-03-01 文字大小：【大】【中】【小】
河北钢铁集团舞钢公司在倾力打造"国内第一、国际一流"的宽厚板科研生产基地的同时，自觉履行国有大型企业的社会责任，坚持以人为本的科学发展观，不断加大环境治理力度。自1998年至今10年中，舞钢对老线环保设施投入近2亿元，新线环保投入达1.5亿元，创造了一个良好的生产生活环境，实现了经济与环境的和谐发展。
为了减少污染物排放，充分利用水资源，在达标排放的基础上，舞钢于2000年投资2500万元建成了"厂区生产生活污水闭路循环工程"， 2005年配套新线建设，又投资1000多万元进行了厂区生产生活污水闭路循环工程的扩容改造，使其总处理能力达3000立方米/小时，满足了新、老线外排废水处理的需求。闭路循环工程的实施使舞钢水循环利用率从1997年的87％提高到95％以上。舞钢的吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。今年上半年，随着节能减排工作的深入开展，舞钢又决定投资6996万余元建设"厂区生产、生活用水回收利用工程",将目前达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理，替代现有4个软水站，加大回收利用力度，节约水资源。
为了改善大气环境质量，舞钢近几年投入了大量人力、财力进行大气污染治理。2003年舞钢投资2000多万元，对2号电炉除尘系统进行技术改造，2005年又投资近3000万元对其进行扩容改造，对75吨电炉除尘系统投资近3000万元进行改造，这些举措使炼钢厂附近空气质量得到明显改善。为了最大限度减少污染，在天然气不足的情况下，舞钢投资近1亿元上马一套水煤气生产系统，用以替代目前一轧钢均热炉、连续炉燃用的重油。他们还先后对20吨锅炉、石灰窑等除尘系统进行改造，满足了环保达标排污要求。目前舞钢还准备投资6220万元对4台100吨炼钢炉烟气进行余热利用，正在建设的4号100T超高功率电炉，已配套建设了除尘及余热利用系统，计划于年底前建成投产，另外3台将逐步进行烟气余热利用。这一系列措施使舞钢大气环境的质量明显改善，也使能源得到了充分利用。
对于大的噪声源，舞钢采取了使用消音器、隔音设施等方法，使厂界噪声符合环保标准要求，给职工提供了一个较好的生产环境。
舞钢生产过程中产生的固体废物主要是钢渣、煤炉渣、氧化铁皮、废油、除尘灰、废旧耐材等。其中的煤炉渣、氧化铁皮、除尘灰、废旧耐材和废油全部被回收利用。2005年舞钢投资1800万元建设钢渣综合处理厂，年处理能力约40万吨，基本满足了新、老生产线钢渣处理需要，使钢渣综合利用率达到100％。今年上半年，针对煤气发生炉煤炉渣含碳量高的特点，舞钢于7月份开工建设炉渣回收利用工程，年处理能力达10万吨；建设了一条还原铁生产线，将舞钢产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部生产为炼钢原料。至此，舞钢固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的几乎全部综合利用。
环保意识、可持续发展的观念还深深地体现在企业的发展规划上，舞钢一直坚持执行环境影响评价法及环保"三同时"政策，使舞钢的新线建设项目顺利获得了国家环保局和发改委的审核批准。迄今为止，舞钢对新线的环保投资已达1.5亿元，使舞钢新线的生产符合了国家产业要求、地方经济要求、环境保护规划及"三同时"要求。
为建设美好家园，舞钢还投入大量资金对厂区、生活区进行绿化、美化，使公司的绿化覆盖率达到了28.65％，可绿化面积绿化率达到了81.75%。
既要金山银山，又要绿水青山。近年来，舞钢青山、碧水、蓝天的优美自然环境吸引了众多外地游客，良好的生态环境更引得白鹭等数十种美丽的鸟儿在舞钢安家落户。
为了减少污染物排放，充分利用水资源，在达标排放的基础上，舞钢于2000年投资2500万元建成了"厂区生产生活污水闭路循环工程"， 2005年配套新线建设，又投资1000多万元进行了厂区生产生活污水闭路循环工程的扩容改造，使其总处理能力达3000立方米/小时，满足了新、老线外排废水处理的需求。闭路循环工程的实施使舞钢水循环利用率从1997年的87％提高到95％以上。舞钢的吨钢生产取水量、吨钢废水排放量均达到国际清洁生产先进水平。今年上半年，随着节能减排工作的深入开展，舞钢又决定投资6996万余元建设"厂区生产、生活用水回收利用工程",将目前达标排放的含盐废水利用反渗透技术进行软化处理，替代现有4个软水站，加大回收利用力度，节约水资源。
为了改善大气环境质量，舞钢近几年投入了大量人力、财力进行大气污染治理。2003年舞钢投资2000多万元，对2号电炉除尘系统进行技术改造，2005年又投资近3000万元对其进行扩容改造，对75吨电炉除尘系统投资近3000万元进行改造，这些举措使炼钢厂附近空气质量得到明显改善。为了最大限度减少污染，在天然气不足的情况下，舞钢投资近1亿元上马一套水煤气生产系统，用以替代目前一轧钢均热炉、连续炉燃用的重油。他们还先后对20吨锅炉、石灰窑等除尘系统进行改造，满足了环保达标排污要求。目前舞钢还准备投资6220万元对4台100吨炼钢炉烟气进行余热利用，正在建设的4号100T超高功率电炉，已配套建设了除尘及余热利用系统，计划于年底前建成投产，另外3台将逐步进行烟气余热利用。这一系列措施使舞钢大气环境的质量明显改善，也使能源得到了充分利用。
对于大的噪声源，舞钢采取了使用消音器、隔音设施等方法，使厂界噪声符合环保标准要求，给职工提供了一个较好的生产环境。
舞钢生产过程中产生的固体废物主要是钢渣、煤炉渣、氧化铁皮、废油、除尘灰、废旧耐材等。其中的煤炉渣、氧化铁皮、除尘灰、废旧耐材和废油全部被回收利用。2005年舞钢投资1800万元建设钢渣综合处理厂，年处理能力约40万吨，基本满足了新、老生产线钢渣处理需要，使钢渣综合利用率达到100％。今年上半年，针对煤气发生炉煤炉渣含碳量高的特点，舞钢于7月份开工建设炉渣回收利用工程，年处理能力达10万吨；建设了一条还原铁生产线，将舞钢产生的氧化铁皮、油泥、除尘灰全部生产为炼钢原料。至此，舞钢固废综合利用率由原来的不足50%提高到目前的几乎全部综合利用。
环保意识、可持续发展的观念还深深地体现在企业的发展规划上，舞钢一直坚持执行环境影响评价法及环保"三同时"政策，使舞钢的新线建设项目顺利获得了国家环保局和发改委的审核批准。迄今为止，舞钢对新线的环保投资已达1.5亿元，使舞钢新线的生产符合了国家产业要求、地方经济要求、环境保护规划及"三同时"要求。
为建设美好家园，舞钢还投入大量资金对厂区、生活区进行绿化、美化，使公司的绿化覆盖率达到了28.65％，可绿化面积绿化率达到了81.75%。
既要金山银山，又要绿水青山。近年来，舞钢青山、碧水、蓝天的优美自然环境吸引了众多外地游客，良好的生态环境更引得白鹭等数十种美丽的鸟儿在舞钢安家落户。