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硫酸钾出料口-曼海姆炉法硫酸钾锅
硫酸钾出料口-曼海姆炉法硫酸钾锅
所属分类:其他
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更新时间:2020-02-18
详细说明
     我公司生产的新型曼海姆炉体,是消化吸收曼海姆焙烧法、优化改进的新型反应炉,采用专有材料等技术,成功解决了炉体耐高温、耐高浓度强酸腐蚀的问题,做到无废水、无废气、无废渣排放,各项技术指标均达到国家环境保护要求。新型曼海姆法硫酸钾生产工艺, 可生产全新肥料类型硫酸钾、盐酸等,具有能耗低、产量高、工艺先进、产品纯度高、转化率高、生产效率高、操作便易、国内首创等特点。
   公司开发研制的反应炉采用特种耐热、耐蚀合金材料,外型尺寸为DN6000(mm),设计合理,工艺先进,使用寿命长达8年以上,日产优等硫酸钾40—43吨/台,具有省煤、省电、省人力、高效、无污染等特点。自行研发的盐酸回收系统,工艺简单,操作方便,能耗低、投资少,远远低于传统吸收设备。
   一、经济、节能、环保:
    我公司研发的加热装置采用节能燃煤炉,取代煤气发生炉等加热方式,直接燃煤供热、投资少、操作简化、节能环保。可以几台改良型曼海姆炉共用一套盐酸回收装置,省煤、省电、省人力、单日投料(氯化钾)量33—35吨/天,可产硫酸钾40-43吨,年产硫酸钾12000吨—13500吨,盐酸14000吨-16000吨。
传统硫酸钾生产装置(碳化硅反应炉)单台投料(氯化钾)量20—21吨/天,可产硫酸钾24-26吨/天,年产7000-7500吨。
  二、工艺创新点
  1、产量大:单台日产硫酸钾成品大于40吨,反应炉为独立式反应炉,支撑在保温墙中间,增加了炉体的受热面积。燃烧热量经过反应炉的炉底、炉壁、炉顶部分,最大限度地吸收热量,提高了热量利用率,使产量提高50%以上。
  2、能耗低:由于反应炉的独特结构和优良的材质,提高了热量利用率,燃煤的消耗量降低40%以上。
  3、耗电量低、产量大:多台反应炉共用一套配套设备,降低了耗电量。
  4、盐酸吸收效率高:设备操作方便,氯化氢气体由炉顶出气口,经过吸气道吸入吸收系统,减少了炉内粉尘的吸入量。盐酸吸收系统采用聚丙稀材质,填料塔和石墨降膜吸收器相互使用,提高了吸收效率和降温效果;塔体和循环储槽采用分离式布置,增大了循环储槽容量,减少成品酸排放次数,方便操作且价格低维修方便;循环泵采用直连式离心泵,使用寿命长,维修保养方便;反应炉和吸收设备间的吸气管道采用耐高温耐腐蚀材质砌成,使用寿命长,减少维修清理次数。
  5、采用节能燃煤炉代替煤气发生炉:由于反应炉独特的结构和良好的导热性能,采用新型节能燃煤炉代替煤气发生炉或其它加热方式,操作简单、安全,煤耗低,比煤气炉省煤40%左右。
  6、生产稳定:反应炉体采用特种耐高温、抗强酸、传热性好的专有材料制造,结构简单,牢固,耐高温,耐腐蚀,热稳定性好,导热性能好。同时操作简单,维修率极低。耙臂采用非金属耐高温耐腐蚀材料包裹,耐热、抗腐蚀、耐磨损,机械承受力大;延长了生产周期。
  7、生产成本大大降低:改良后的曼海姆法生产硫酸钾工艺,优于传统生产工艺,每吨可节省成本230元左右。 
 
     名  称:山东金海洋重工科技有限公司 
   地  址:山东省金乡经济开发区鱼山金海洋重工工业园
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