由中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会、中国直接还原网主办的2016年气基直接还原工艺技术研讨会于2016年12月16日至18日在北京东方饭店成功举行。会议由天津奥沃冶金技术咨询有限公司承办，中晋冶金科技有限公司协办，并得到中国废钢铁应用协会和钢铁研究总院大力支持，来自直接还原铁生产及装备制造企业，钢铁企业，矿山等与直接还原相关的生产企业，科研院所的技术人员和管理人员共百余名代表参会。

中国废钢铁应用协会名誉会长王镇武先生致欢迎词，并结合当前钢铁十三五政策以及节能环保政策，介绍了当前直接还原行业面临的状况，气基直接还原技术能够实现循环经理、绿色低碳大涨，符合国家对业绩in行业的发展规划和环保政策要求。我国气基还原技术没有发展好，与国情有关，还需要大家继续努力。

中国金属学会原常务副理事长王天义表示，发展气基还原技术对钢铁行业是有促进作用的。制约我国气基还原技术推广的三大障碍是：1)很多地区的铁精粉品质不能满足直接还原铁生产要求;2)还原气源难以保证，这主要受限于技术问题和经济问题，技术问题是气源成分保证不了，经济问题是制气成本居高不下;3)国家限制增铁增钢。通过多年来我国非高炉行业人士的努力，技术层面的困难已经或基本已得到解决，例如：我国当前已经可以生产出含铁量70%以上满足直接还原铁生产要求的高品质铁精粉，并且成本增加并不大;经过多年的研究探讨，煤制气技术可以生产出满足气基竖炉要求的合格气，且合格气的成本在可承受范围;国家经济发展需要的优质钢材应该有洁净的原料保证，而直接还原铁是其中的一项重要途径。

工信部、环保部以及中国金属学会有关领导和专家着重就当前钢铁行业政策、以及环评要求、减排注意事项等方面，综合阐述了当前直接还原行业面临的政策环境。中南大学、东北大学、攀枝花学院以及中晋冶金科技、MIDREX公司、上海新煤化工等行业专家和技术人员介绍了当前的主流的气基还原技术，代表们就直接还原基础理论知识及行业发展前景，气基直接还原技术发展趋势及我国发展气基技术的建议，相关生产工艺的技术要求与热工制度，煤气化竖炉直接还原工艺的开发，焦炉煤气在直接还原工艺中的应用，铁矿球团煤制气直接还原试验，气基竖炉直接还原用氧化球团的实验研究等方面进行了交流讨论。会议期间着重讨论和介绍了CSDRI技术方案，该技术方案是中晋冶金科技有限公司在德国MME公司PERED工艺基础上改进而来。

通过本次会议，大家了解了国内外气基直接还原工艺技术项目的最新进展，主流气基还原工艺技术发展状况及其原燃料条件要求等信息。有的带着问题来参会的代表也借这个平台与同仁们交流，向专家请教，得到了答疑解惑。

节能减排需要钢铁产品的升级换代，需要优质的原料保证，而DRI产品中有害元素含量低、铁纯度高，是适用于钢铁行业的纯净铁料。发展直接还原铁有利于实现节能减排、绿色发展，以及钢铁业的转型升级。

我国近年来选矿技术的进步已经使得高品质的直接还原铁用铁精粉生产成为可行，而煤制气技术的成熟和成本的降低，也使得气基还原竖炉用合格气源更为经济，据以上分析判断，我国已具有开发气基竖炉直接还原铁技术的经历和经验，具备建设煤制气——气基直接还原竖炉的条件和能力。

会议期间，还进行了直接还原铁国家标准的修改讨论，预计2017年度还将就标准的修改继续在行业内征求意见，并最终达成一致意见，上报国家有关部门，形成直接还原铁国家标准。