复杂多金属难处理铁资源综合利用技术开发

2021-10-27 作者：佚名网友评论 0 条

我国存在大量复杂多金属难处理铁资源，如何应用创新性工艺技术来实现该类资源的高效利用，本文开展了系列组合创新技术应用研究。

袁朝新，李拓夫，黄海辉

矿冶科技集团有限公司

1 前言

我国铁矿石资源自给率较低，严重依赖进口。随着国际铁矿石价格不断上涨，一些原本经济价值较低、甚至不具备经济价值的低品位、难选冶、难利用的含铁资源开始受到广泛关注。我国存在大量的复杂多金属难处理含铁资源。我国铁矿石资源的特点是“贫、细、杂”，有大量低品位、难选冶铁矿石资源，常伴生有金、银、铜、铅、锌、钴等杂质元素。除铁矿石资源之外，选矿尾矿和冶炼渣中往往含有一定量的铁，同时杂质元素也会富集其中，是优质二次资源。此类资源中的杂质元素具有较高经济价值，因此综合利用此类资源中的高价值有色金属元素、同时生产低杂质高品位的铁精粉/球团，能够极大地提高此类资源的经济利用价值、使得难处理资源变得可利用，提高我国的资源利用率。

国内外对此类资源的常规处理方法主要包括：选矿后精矿出售，选矿、焙烧后低质铁精粉出售，含硫烟气制酸等。但由于此类资源成分复杂，现有技术难以高效利用高价值的有色金属元素，而且含铁产品品位较低，所以经济效益较低，造成了大量的资源浪费。针对这一问题，本文开展了复杂多金属难处理铁资源综合利用技术研究，分别提出了“预处理-优化浮选-焙烧-酸浸”、“磁化焙烧-氯化提金”和“氯化提金-磁化焙烧-优化磁选”等为核心工艺的多项技术。应用上述技术，可以生产满足炼铁标准的低杂质高品位铁精矿（TFe＞60%）；同时高效综合利用其中的高价值有色金属元素，如金、银、铜、铅、锌、钴等元素，提高了资源利用率，为复杂多金属难处理铁资源的高效利用提供了新方法。本文将以含硫铁尾矿、硫精矿和氰化尾渣的综合利用为例，对上述技术进行阐述。

2复杂多金属难处理铁资源综合利用技术开发

2.1 含硫铁尾矿多元素精细分离综合利用

含硫和多种有价金属的铁尾矿资源在我国分布很广，遍及我国河北、山东、辽宁、内蒙古、新疆、青海、河南、甘肃、陕西、湖南、湖北、广东、云南、四川等大部分的省份。河北某企业的含硫铁矿磁选尾矿由于有价金属含量低，无法有效利用。针对这一问题，开发了以“预处理-优化浮选-焙烧-酸浸”为核心工艺的技术，实现了对含硫铁尾矿的高效综合利用。

对原料成分进行分析，结果如表1所示。通过矿物组成分析可知，大部分铁元素以黄铁矿的形式存在，其次有很少量的磁黄铁矿，黄铁矿大部分呈单体形式产出，单体解离度较好。原料中铁含量仅为3.44%，硫含量仅为3.56%，常规浮选技术无法有效富集铁和硫。